生产与运作管理复习题及参考答案

本是古典何须时尚 2024-03-23 20:00 93阅读 0赞

**生产与运作管理**

**一、单选题：**

1.哪一项不是组织准时生产的条件? \[ \]

A.减少调整准备时间 B.准时采购 C.建立推进式系统 D.从根源上保证质量

2.按工艺专业化原则建立生产单位，优点是 \[ \]

A.生产系统可靠性高 B.可采用专用高效设备

C.缩短生产周期 D.简化管理工作

3.JIT 与传统生产系统对库存存在不同的认识，体现在 \[ \]

A.JIT 将库存视为缓冲器 B.JIT 将库存视为资产

C.JIT 认为库存占用资金和空间 D.JIT 认为库存掩盖了生产管理的问题

4.项目进度控制的重点是 \[ \]

A.关键作业进度 B.全部作业进度 C.并行作业进度 D.交叉作业进度

5.以产品多样化来满足顾客个性化需求，最为理想的生产型式是 \[ \]

A.大量生产 B.成批生产 C.单件生产 D.多品种小批量生产

6.某产品流水生产，计划日产量为150件，两班生产，每班规定有12分钟停歇时间，计划废品

率为 5%，那么该产品生产的节拍的计算公式应为 \[ \]

A.r=

B.r=

C.r=

D.r=

7.设某企业对某物资的年需求量为10000件，该企业每次订货量为1000件，一次订货成本为

100 元，则该企业全年采购该物资所需的订货总成本为 \[ \]

A.10，000元 B.1，000元 C.100，000元 D.100元

8.下述哪一种方法不属于行为理论的内容？ \[ \]

A.工作扩大化 B.团队工作方式 C.工作职务轮换 D.工作丰富化

9.滚动计划方法的优点是 \[ \]

A.计划是动态型的 B.执行时可以灵活改变计划

C.提高计划的连续性 D.计划是动态型的并且提高计划的连续性

10.某加工中心有2台设备，每天一班，每班8小时，5月份工作天数为23天，设备开动率为

90%，该加工中心的设备能力为 \[ \]

A.331.2小时 B.165.6小时 C.184小时 D.368小时

11.单件小批生产的好处是 \[ \]

A.生产周期短 B.效率高 C.成本低 D.可“以不变应万变”

12.以下哪个条件要求厂址应该接近消费市场？ \[ \]

A.原料易变质 B.原料笨重 C.产品运输不便 D.原料运输不便

13.制定综合生产计划需要多项输入，哪项输入来自企业外部？ \[ \]

A.现有库存水平 B.原材料供应能力 C.现有设备能力 D.现有员工数量

14.生产运作战略是企业的 \[ \]

A.公司层战略 B.经营层战略 C.职能层战略 D.竞争战略

15.汽车及家电的生产，一般属于 \[ \]

A.大量生产方式 B.成批生产方式 C.单件生产方式 D.连续生产方式

16.工艺专业化的优点之一是 \[ \]

A.运输路线短 B.有利于减少在制品数量和流动资金占用量

C.产品品种更换有较强的适应性 D.运输成本低

17.在多品种生产的企业中,当产品的结构、工艺和劳动量构成差别较大时,生产能力的计量单位宜

采用 \[ \]

A.具体产品 B.假定产品 C.代表产品 D.标准产品

18.当选址对象的输入与输出成本是决策的主要变量时，（ ）是一个很好的决策方法。 \[ \]

A.量－本－利分析法 B.重心法 C.运输模型 D.引力模型

19.( )是在没有订单的前提下，按照市场需求的预测，确定生产计划量，以补充库存，维持一定

库存水平。 \[ \]

A.大规模定制生产 B.订货型生产 C.备货型生产 D.连续生产

20.以下不是生产控制的三大核心的是 \[ \]

A.过程控制 B.成本控制 C.质量控制 D.进度控制

21.企业在计划期内出产的可供销售的产品价值，称为 \[ \]

A.总产值 B.销售产值 C.商品产值 D.净产值

22.物料需求计划技术是对( )进行控制的一套计划与控制原理与方法 \[ \]

A.独立需求 B.相关需求 C.生产库存 D.生产能力需求

23.大型飞机的总装易采用 \[ \]

A.流水线布置 B.固定位置布置 C.成组单元布置 D.以上都不是

24.制定综合生产计划时，哪种方式是准时生产的思想？ \[ \]

A.改变生产率，使之与需求率同步 B.推迟交货

C.改变库存水平 D.既改变库存水平，又推迟交货

25.在成批生产条件下，车间之间作业计划的编制适宜于采用 \[ \]

A.在制品定额法 B.提前期法 C.生产周期法 D.订货点法

26.按对象专业化原则建立生产单位，适用于 \[ \]

A.单件生产 B.小批生产 C.大批生产 D.工程项目

27.关键路径是 \[ \]

A.活动最多的路线 B.节点最多的路线 C.时间最长的路线

D.将事件时差为零的节点连接起来的路线 E.以上都是

28.准时生产方式的总体目标是 \[ \]

A.实现全企业整体性的利润 B.实现全企业整体性的收入

C.降低全企业整体性的成本 D.准确、及时地满足市场需要

29.如下哪一项不是维持库存的原因 \[ \]

A.使生产系统平稳运行 B.减少缺货风险 C.使生产活动准时进行

D.减少订货费 E.防止短缺

30.企业在计划年度内实际可能达到的生产能力，称为 \[ \]

A.设计能力 B.查定能力 C.计划能力 D.标准能力

**二、多选题：**

1.实现产品使用价值的最基本阶段是 \[ \]

A.生产技术准备过程 B.基本生产过程 C.生产服务过程 D.辅助生产过程

2.平行移动最突出的优点是 \[ \]

A.组织生产简单 B.工序间搬运次数少 C.生产周期最短 D.降低搬运难度

3.下列（ ）不属于固定资产。 \[ \]

A.正在检修的设备 B.暂时停用的设备 C.正在安装的设备 D.备用设备

4.广义的生产能力是指企业的( )的综合。 \[ \]

A.技术能力 B.供应能力 C.管理能力 D.销售能力

5.影响企业生产能力的因素主要有 \[ \]

A.从事生产员工数量 B.固定资产数量 C.固定资产的工作时间

D.固定资产的生产效率 E.从事生产员工的效率

6.( )是生产计划的具体执行计划，是企业组织日常生产活动的依据。 \[ \]

A.生产进度计划 B.生产作业计划 C.生产安全计划 D.生产材料计划

7.生产调度是生产控制的一项重要工作，它以（ ）为依据。 \[ \]

A.生产控制标准 B.生产作业计划 C.生产设备使用计划 D.生产进度计划

8.期量标准，是指为加工对象（零件、部件、产品等）在（ ）规定的标准数据。 \[ \]

A.生产产品质量 B.生产期限 C.生产质量 D.生产数量

E.产品规格

9.库存管理的ABC 分析法是按照（ ）将物资分成ABC三类。 \[ \]

A.物资保管要求 B.物资占用资金额的大小

C.物资管理方式不同 D.订货方式不同

10.某企业每年需某种物资2000公斤,已知每次定购费用10元，每公斤储存费用4元，该种

物资的经济定购批量有 \[ \]

A.200 B.100 C.150 D.170

11.对象专业化较之工艺专业化的优越之处有 \[ \]

A.适应市场需求能力强 B.便于生产成本核算

C.在一个生产单位内便于工艺管理和指导 D.生产周期短

12.一批产品经多道工序加工时，将这批产品在一道工序加工完后，统一搬运到下道工序去加

工的方式有 \[ \]

A.顺序移动方式 B.平行移动方式 C.平行顺序移动方式 D.交叉移动方式

13.以下需求都是独立需求 \[ \]

A.原材料 B.零件 C.产品 D.工艺装备

E.包装物

14.一般供应链可以包含 \[ \]

A.供应商 B.制造商 C.批发商 D.零售商

E.物流商

15.物流活动包含 \[ \]

A.运输 B.仓储 C.包装 D.流通加工

E.生产

16.质量成本包括 \[ \]

A.外部损失 B.内部损失 C.预防成本

D.鉴定成本 E.修理成本。

17.MRP 的输入 \[ \]

A.生产计划大纲 B.预测 C.产品结构文件

D.自制件投入出产计划 E.库存状态文件。

18.精细生产方式与大量生产方式相比，有以下特点 \[ \]

A.品种多 B.柔性高 C.库存水平低；

D.工人不需多技能 E.工人分工较粗，工作内容丰富。

19.库存的作用包括 \[ \]

A.缩短订货提前期 B.稳定作用 C.分摊订货费用

D.产品结构文件防止短缺 E.库存状态文件防止中断

20.按照无库存生产方式的思想，以下活动都是浪费 \[ \]

A.点数 B.搬运 C.油漆包装

D.质量检查 E.装卸

21.下列哪些组织的生产运作能力一般用投入度量 \[ \]

A.酒店 B.运输公司 C.冰箱制造公司

D.模具制造公司 E.航空公司

22.决定制造企业竞争力的要素有 \[ \]

A.价格 B.质量 C.品种

D.服务 E.时间

23.社会组织的三项基本职能是什么？ \[ \]

A.生产运作 B.理财 C.人力资源

D.营销 E.技术开发

24.生产计划的主要指标有 \[ \]

A.品种 B.产量 C.在制品

D.质量 E.产值

25.对服务交付系统影响最大的因素是顾客参与，减少顾客参与影响的办法有 \[ \]

A.通过服务标准化减少服务品种 B.通过自动化减少同顾客的接触

C.将部分操作与顾客分离 D.设置一定量库存 E.禁止顾客参与

26.生产调度工作的原则包括 \[ \]

A.计划性 B.预见性 C.关键点

D.行动性 E.效率性

27.MRP 的前提条件有 \[ \]

A.综合计划 B.主生产计划 C.能力需求计划

D.产品结构文件 E.库存状态文件

28.处理非均匀需求的几种纯策略有 \[ \]

A.反复试验 B.改变库存 C.编制滚动式计划；

D.改变生产率 E.改变工人数量

29.下列哪些属于生产运作管理的目标？ \[ \]

A.高效 B.灵活 C.准时

D.低耗 E.清洁

30.同顺序排序(排列顺序)问题的条件有 \[ \]

A.工件的加工路线一致 B.工件的加工顺序一致

C.工件的到达时间相同 D.可用Johnson算法求最优顺序

E.有一个加工时间最长的工件。

31.生产系统有以下几种典型库存 \[ \]

A.原材料 B.零件 C.在制品

D.成品 E.毛坯。

32.选择供应厂家需要考虑 \[ \]

A.质量 B.合作的愿望 C.技术竞争优势

D.地理位置 E.价格

33.衡量产品生产的专业化程度可通过 \[ \]

A.品种数 B.工作地所执行的工序数

C.每种产品的生产重复程度 D.每种产品的产量 E.产品的相似性

**三、判断题：**

1.用收人利润顺序法确定品种，收入少、利润小的产品不应再生产。 \[ \]

2.企业进行库存分析的基本目的之一是明确何时需要订货。 \[ \]

3.产品的包装物不是相关需求。 \[ \]

4.MRP 对产品结构树进行自底向上的分析，按产品结构层次向上累计需求。 \[ \]

5.派工（dispatching）属于通常所说的调度范围。 \[ \]

6.单件作业车间的两个基本问题是任务分配和排序。 \[ \]

7.最常用的排队模型假定到达率服从泊松分布。 \[ \]

8.甘特图（Gantt chart）揭示了活动之间的先后顺序关系。 \[ \]

9.生产运作战略是一种职能战略。 \[ \]

10.按对象专业化布置，适于大量大批生产类型。 \[ \]

11.工作扩大化是让从事操作的工人也做一些计划和协调方面的工作。 \[ \]

12.滚动计划的连续性和应变性好，但严肃性差。 \[ \]

13.通过改变生产率来处理非均匀需求，不是准时生产(JIT)思想。 \[ \]

14.按工艺专业化布置，适于单件小批生产类型。 \[ \]

15.工作丰富化是让从事操作的工人也做一些计划和协调方面的工作。 \[ \]

16.用改变库存水平的策略处理非均匀需求，对劳务性生产也适用。 \[ \]

17.设置库存的优点之一是对缩短响应用户需求的周期有利。 \[ \]

18.MRP 处理的是相关需求，因此不需要安全库存。 \[ \]

19.Johnson 算法应用于只存在一台机器或者一个加工阶段的情形。 \[ \]

20.ABC 分类法实质是一种重点管理法。 \[ \]

21.在关键路线上赶工，可能会导致关键路线增多。 \[ \]

22.按工艺（过程）布置的生产系统具有柔性。 \[ \]

23.安全库存不是由年需要量决定的。 \[ \]

24.滚动计划的连续性和应变性好，但严肃性差。 \[ \]

25.库存控制的目标只是要降低维持库存费。 \[ \]

26.生产进度控制是对生产量和生产期限的控制。 \[ \]

27.汽车轮胎在汽车制造厂属于相关需求库存，在轮胎商店属于独立需求库存。 \[ \]

28.排序（sequencing）是指安排工件在机器上的加工顺序。 \[ \]

29.制造业的本质是从自然界直接提取所需的物品。 \[ \]

30.MRP 处理的是相关需求。 \[ \]

31.箭线型网络图应该有、也只能有一个起始节点和一个终止节点。 \[ \]

32.一个项目有时间、成本、资源、质量等管理要素。 \[ \]

33.生产系统的效率是指输出与输入之比。 \[ \]

34.运作、营销和财务三大职能在大多数组织中都互不相干地运作。 \[ \]

35.运作策略是一种职能策略。 \[ \]

**四、简述题：**

1.制造业中不包含服务，服务业中不包含制造过程，对吗？为什么？

2.简述生产运作的总体策略。

3.为什么要进行装配线的时间平衡？

4.从经济的角度，简述影响选址的因素。

5.物料需求计划系统的三个基本前提是什么？

6.简述企业生产计划体系。

7.什么是关键路线？谈谈关键线路的确定及其意义。

8.厂区平面布置的原则?

9.与制造业相比，服务业有哪些特点？

10.请简单介绍全面质量管理的特点和基本观点。

11.设施选址，在什么情况下，考虑接近原材料供应地？

12.简述生产与运作管理的内容。

13.按工艺专业化原则布置工作场地

**五、分析计算题：**

1.某企业生产产品的批量N=4件，需经过4道工序加工，其但件工时为t1=10分钟，t2=4分钟，t3 =12分钟，t4=6分钟，试求应用顺序移动方式、平行移动方式、平行顺序移动方式时该批产品的生产周期。

2.已知对某产品的年需求量D=600个，每次订货费用S=8元，产品年存储费用H为单价的20％。产品价格政策为：

1)订货量在：0≤Q＜500, 单价为0.30元/个,

2)订货量在: 500≤Q＜1000, 单价为0.29元/个,

3)订货量在: 1000≤Q, 单价为0.28元/个。

求经济订货批量。

3.考虑由三台机器组成的流水作业生产线，具体数据见下表。

求：1）总加工周期最短的作业顺序；2）计算最短流程时间。

4.用（Johnson）算法求以下6／2／F／Fmax，问题的最优解。

5.已知M1和M2两种产品的结构和产品出产计划（见下表），求元件C的总需求量。

两种产品的出产计划

（计算结果填入下表）

元件C的总需求量计算过程

<table> 
 <tbody> 
 <tr> 
 <td> 物料提前期 </td> 
 <td> 周次 需求项目 </td> 
 <td> 1 </td> 
 <td> 2 </td> 
 <td> 3 </td> 
 <td> 4 </td> 
 <td> 5 </td> 
 <td> 6 </td> 
 <td> 7 </td> 
 <td> 8 </td> 
 <td> 9 </td> 
 <td> 10 </td> 
 <td> 11 </td> 
 <td> 12 </td> 
 <td> 13 </td> 
 </tr> 
 <tr> 
 <td> 产品M1 LT=1 </td> 
 <td> 计划产出量 </td> 
 <td> </td> 
 <td> </td> 
 <td> </td> 
 <td> </td> 
 <td> </td> 
 <td> </td> 
 <td> </td> 
 <td> </td> 
 <td> </td> 
 <td> </td> 
 <td> </td> 
 <td> </td> 
 <td> </td> 
 </tr> 
 <tr> 
 <td> 计划投入量 </td> 
 <td> </td> 
 <td> </td> 
 <td> </td> 
 <td> </td> 
 <td> </td> 
 <td> </td> 
 <td> </td> 
 <td> </td> 
 <td> </td> 
 <td> </td> 
 <td> </td> 
 <td> </td> 
 <td> </td> 
 </tr> 
 <tr> 
 <td> 产品M2 LT=1 </td> 
 <td> 计划产出量 </td> 
 <td> </td> 
 <td> </td> 
 <td> </td> 
 <td> </td> 
 <td> </td> 
 <td> </td> 
 <td> </td> 
 <td> </td> 
 <td> </td> 
 <td> </td> 
 <td> </td> 
 <td> </td> 
 <td> </td> 
 </tr> 
 <tr> 
 <td> 计划投入量 </td> 
 <td> </td> 
 <td> </td> 
 <td> </td> 
 <td> </td> 
 <td> </td> 
 <td> </td> 
 <td> </td> 
 <td> </td> 
 <td> </td> 
 <td> </td> 
 <td> </td> 
 <td> </td> 
 <td> </td> 
 </tr> 
 <tr> 
 <td> 元件C LT=2 </td> 
 <td> 总需求 </td> 
 <td> </td> 
 <td> </td> 
 <td> </td> 
 <td> </td> 
 <td> </td> 
 <td> </td> 
 <td> </td> 
 <td> </td> 
 <td> </td> 
 <td> </td> 
 <td> </td> 
 <td> </td> 
 <td> </td> 
 </tr> 
 </tbody> 
</table>

6.设有A、B、C、D、E 5种零件，均需先在铣床上加工，再由钻床加工，两种设备各有1台，各零件的单件工时定额见下表。求总流程时间为最短的加工顺序安排方案，并说明安排的原则。

7.分析题:

JIT，不仅是一种生产控制的方法，还是一种管理哲学。

JIT强调的是找出并消除生产中的一切浪费，这些浪费包括：过量生产、部件与操作者的移动和等待时间、低劣的制造过程、存储及残次品。JIT消灭浪费的武器是：看板系统TQC，全员参与和供应商的协作关系。

影响还不仅这些。JIT认为存储不能增加产品的附加值，应视为一种浪费。JIT将企业比作河中航行的船，企业的潜在问题如同河中的礁石，见图1。JIT用抽去存储的方法暴露出企业的潜在问题。

图1 降低存储的意义

JIT用看板系统，从而限定了在制品的存储量。看板数的确定要考虑生产线的许多相关因素，如作业计划制定水平、设备状况、工作地配置等。通过JIT的实施，企业的生产作业系统效率必须再上一个新台阶。

以Xerox Plant为例，1975年施乐厂引入订货点法后，4年间平均存储由8个月降低为3.3个月，1979年引入MRP Ⅱ后，4年内存储再降至1.8个月。1983年施乐厂引入JIT，至1988年，存储降为0.6个月，见图2。存储量的降低加快了物流周转，大大缩短了产品的制造周期。

图 施乐厂引入JIT前后的存储水平对比

问题：1)从本案例你可以受到哪些启示？

2)为什么说JIT，不仅是一种生产控制的方法，还是一种管理哲学？

8.考虑由三台机器组成的流水作业生产线，具体数据见下表。

求：1）总加工周期最短的作业顺序；2）计算出总加工周期。

9.已知某工程项目的计划资料如右表所示，试求：

（1）画出该工程项目的网络图；

（2）计算各事项的时间参数；

（3）找出关键线路并求总工期。

10.某流水线计划年产A零件60000件，该流水线每天工作两班，每班8小时，工作时间有效利用系数为0.95。试计算流水线的平均节拍。如果把废品率定为1.2%，那么流水线的实际节拍应该是多少？

11.工厂修建厂房有大、中、小三种投资规模选择，各自的固定成本、可变成本和产出能力如表所示：

<table> 
 <tbody> 
 <tr> 
 <td> 工厂规模 </td> 
 <td> 年固定成本（万元） </td> 
 <td> 单位可变成本（元/吨） </td> 
 <td> 年最大产出能力（万吨） </td> 
 </tr> 
 <tr> 
 <td> 小 </td> 
 <td> 5 000 </td> 
 <td> 1 000 </td> 
 <td> 10 </td> 
 </tr> 
 <tr> 
 <td> 中 </td> 
 <td> 9 000 </td> 
 <td> 900 </td> 
 <td> 25 </td> 
 </tr> 
 <tr> 
 <td> 大 </td> 
 <td> 16 000 </td> 
 <td> 700 </td> 
 <td> 40 </td> 
 </tr> 
 </tbody> 
</table>

产品市场销售价格是1 500元／吨。

(1)确定大、中、小三种投资规模的盈亏平衡点。

(2)如果年需求是20万吨，应该选择哪种工厂规模？

12.安装某一特殊设施时，用于评价备选地址的每一种因素，都被分配了一个权重。4个潜在地址都会得到从0～100之间的值，以表示该地点在某一项因素下所得到的分数。下表列出了4个地点的分数，试根据权重将4个待选地址进行排序。

<table> 
 <tbody> 
 <tr> 
 <td> 因 素 </td> 
 <td> 权 重 </td> 
 <td colspan="4"> 地 址 </td> 
 </tr> 
 <tr> 
 <td> A </td> 
 <td> B </td> 
 <td> C </td> 
 <td> D </td> 
 </tr> 
 <tr> 
 <td> 选址及安装费用 </td> 
 <td> 0.05 </td> 
 <td> 60 </td> 
 <td> 80 </td> 
 <td> 90 </td> 
 <td> 85 </td> 
 </tr> 
 <tr> 
 <td> 运行费用 </td> 
 <td> 0.10 </td> 
 <td> 80 </td> 
 <td> 90 </td> 
 <td> 90 </td> 
 <td> 80 </td> 
 </tr> 
 <tr> 
 <td> 交通费用 </td> 
 <td> 0.30 </td> 
 <td> 90 </td> 
 <td> 85 </td> 
 <td> 60 </td> 
 <td> 70 </td> 
 </tr> 
 <tr> 
 <td> 便利通道 </td> 
 <td> 0.20 </td> 
 <td> 75 </td> 
 <td> 90 </td> 
 <td> 80 </td> 
 <td> 90 </td> 
 </tr> 
 <tr> 
 <td> 停车地可获性 </td> 
 <td> 0.25 </td> 
 <td> 80 </td> 
 <td> 90 </td> 
 <td> 90 </td> 
 <td> 80 </td> 
 </tr> 
 <tr> 
 <td> 公众态度 </td> 
 <td> 0.10 </td> 
 <td> 90 </td> 
 <td> 85 </td> 
 <td> 60 </td> 
 <td> 70 </td> 
 </tr> 
 </tbody> 
</table>

13.江苏万向齿轮厂的厂区布置

江苏万向齿轮厂是无锡一家专门从事齿轮生产并向摩托车厂商供货的乡镇企业，厂房占地面积约5000平方米。整个厂区的平面总布置是以流程为主线按工艺专业化形式布置的，见图1。当时，该厂共有职工890人，设备176台，月产量仅有12000套。生产中的主要问题是：在制品在车间内相互运输频繁（见图1）要前后经过10次搬运。为了减少搬运次数，工厂采用一天运一次的成批运输方式，这样又导致每天需要进库、出库，上下班时刻在制品库存十分拥挤，并占用了大量在制品。

1990年，工厂与国内几家著名品牌如“江陵”生产制造商取得了长期稳定的协作供货关系，产品销售量将大幅上升，原布置方式已不能适应需要，同时，部分设备也需要更新，新设备的效率较高，设备数量增至280台，职工人数增加到2160名。工厂新的总平面布置见图2。按产品类型布置的工厂，在每一个产品类型的产品车间，将设备按流程路线布置，以A齿轮生产车间为例，布置见图3。

图1 按工艺流程布置的工厂总平面

图2 按产品类型布置的工厂总平面

图3 A齿轮生产车间的平面布置

万向齿轮厂的工厂总平面布置经过重新整合后，工艺路线通畅，工序之间采用滑槽运送，中间环节减少，生产效率提高，月产量达到了115600套；在制品数量大大减少，降低了流动资金的占用量。1991年，万向取得了历史性利润额，从而一举成为齿轮生产商中的佼佼者。

问题：

1)万向齿轮厂的工厂整合前的总平面布置有什么缺点？经过重新整合后在哪些方面得到了改进？

2)万向齿轮厂的工厂总平面布置经过重新整合后是否还存在不足？是什么？

14.已知车床组有7台车床，月均工作日为25天，每天2班制，每班工作8小时，设备组年检修时间为1200小时，某单位产品在车床上加工的台时定额为8小时，计算车床组的年生产能力。

**参考答案**

**一、单项选择题：**

**二、多项选择题：**

<table> 
 <tbody> 
 <tr> 
 <td> 题号 </td> 
 <td> 1 </td> 
 <td> 2 </td> 
 <td> 3 </td> 
 <td> 4 </td> 
 <td> 5 </td> 
 </tr> 
 <tr> 
 <td> 答案 </td> 
 <td> B </td> 
 <td> C </td> 
 <td> D </td> 
 <td> AC </td> 
 <td> BCD </td> 
 </tr> 
 <tr> 
 <td> 题号 </td> 
 <td> 6 </td> 
 <td> 7 </td> 
 <td> 8 </td> 
 <td> 9 </td> 
 <td> 10 </td> 
 </tr> 
 <tr> 
 <td> 答案 </td> 
 <td> B </td> 
 <td> B </td> 
 <td> BD </td> 
 <td> B </td> 
 <td> B </td> 
 </tr> 
 <tr> 
 <td> 题号 </td> 
 <td> 11 </td> 
 <td> 12 </td> 
 <td> 13 </td> 
 <td> 14 </td> 
 <td> 15 </td> 
 </tr> 
 <tr> 
 <td> 答案 </td> 
 <td> BD </td> 
 <td> A </td> 
 <td> CD </td> 
 <td> ABCDE </td> 
 <td> ABCD </td> 
 </tr> 
 <tr> 
 <td> 题号 </td> 
 <td> 16 </td> 
 <td> 17 </td> 
 <td> 18 </td> 
 <td> 19 </td> 
 <td> 20 </td> 
 </tr> 
 <tr> 
 <td> 答案 </td> 
 <td> ABCD </td> 
 <td> ACE </td> 
 <td> ABCE </td> 
 <td> ABCDE </td> 
 <td> ABDE </td> 
 </tr> 
 <tr> 
 <td> 题号 </td> 
 <td> 21 </td> 
 <td> 22 </td> 
 <td> 23 </td> 
 <td> 24 </td> 
 <td> 25 </td> 
 </tr> 
 <tr> 
 <td> 答案 </td> 
 <td> ABDE </td> 
 <td> ABCDE </td> 
 <td> ABD </td> 
 <td> ABDE </td> 
 <td> ABCD </td> 
 </tr> 
 <tr> 
 <td> 题号 </td> 
 <td> 26 </td> 
 <td> 27 </td> 
 <td> 28 </td> 
 <td> 29 </td> 
 <td> 30 </td> 
 </tr> 
 <tr> 
 <td> 答案 </td> 
 <td> ABCDE </td> 
 <td> BDE </td> 
 <td> BDE </td> 
 <td> ABCDE </td> 
 <td> AB </td> 
 </tr> 
 <tr> 
 <td> 题号 </td> 
 <td> 31 </td> 
 <td> 32 </td> 
 <td> 33 </td> 
 <td> </td> 
 <td> </td> 
 </tr> 
 <tr> 
 <td> 答案 </td> 
 <td> ABCD </td> 
 <td> ABCDE </td> 
 <td> ABC </td> 
 <td> </td> 
 <td> </td> 
 </tr> 
 </tbody> 
</table>

**三、判断题：**

**四、简述题：**

1.制造业中不包含服务，服务业中不包含制造过程，对吗？为什么？

答：不对。因为，服务已经成为产品竞争要素之一，服务已经成为制造业产品构成的一部分。而一般的服务业也是向顾客提供产品的，这些产品可能是自己制作的，如饭店、快餐店等。所以制造业中包含服务，服务业中也包含制造过程。

2.简述生产运作的总体策略。

答：生产运作的总体策略包括：（1）自制或购买；（2）低成本和大批量；（3）多品种和小批量；（4）高质量；（5）混合策略。

3.为什么要进行装配线的时间平衡？

答：因为，如果流水线不平衡将导致：（1）浪费时间资源；（2）忙闲不均，引起矛盾；（3）浪费人力资源。为此，必须进行装配线的时间平衡。

4.从经济的角度，简述影响选址的因素。

答案要点：

（一）运输条件和费用

1、选择接近原材料供应的地区

l）原料笨重而价格低廉的企业；2）原料易变质的企业；3）原料笨重，产品由原料中的一小部分提炼而成；4）原料运输不便。

2、选择接近产品消费市场的地区

l）产品运输不便；2）产品易变化和变质；3）大多数服务业。

（二）劳动力可获得性与费用

（三）能源可获得性与费用

（四）厂址条件与费用

5.物料需求计划系统的三个基本前提是什么？

答：物料需求计划的三个基本前提是：（1）主生产计划，（2）产品结构文件（物料清单），（3）库存状态信息。

6.简述企业生产计划体系。

7.什么是关键路线？谈谈关键线路的确定及其意义。

关键路线是指工序所需最长的路线。作用：对各关键工序优先安排资源，挖掘潜力，尽量压缩需要的时间；对非关键路线，在不影响工程进度时，适当抽调人力物力用于关键工序，以达到缩短工期、合理利用资源。

从整个项日的管理来看，对非关键工作，内于存在总时差，所以它的进度可以在一定范围内自由安排，或者它的工作持续时间也可以适当延长。这就是说，非关键工作的资源的消耗率(如每天投入的原材料、能源等)及占用量(如工作占用的机器设备数、人员数、运输工具等)可以适当减少，而不影响项目的工期(最早结束时间)。如把非关键工作上节约下来的资源调剂到某些需要这些资源的关键工作上，那么，这些关键工作的工作持续时间就可以缩短。从而仅项目关键线路时间缩短，达到项目工期提前的日标。简而所言之．就是所谓的“向非关键工作要资源，向关键工作要时间”。上述认识是项目计划调整和优化的基本指导思想，也是网络计划技术的精髓。

8.厂区平面布置的原则?

厂区布置的根本要求是要有系统观点，兼顾各方面要求，合理布局精心安排，讲究整体效果。一般应遵循以下三条原则：

（1）工艺原则

厂区布置首先应该满足生产工艺过程的要求，即全厂的工艺流程要顺畅，从上工序转到下毛序，运输距离要短直，尽可能避免迂回和往返运输。

（2）经济原则

生产过程是一个有机整体，只有在各部门的配合下才能顺利进行，其中．基本生产过程（产品加工过程）是主体，与它有密切联系的生产部门要尽可能与它靠拢，如辅助生产车间和服务部门应该围绕基本生产车间安排。在满足工艺要求前提下，寻求最小运输量的布置方案，还要求能充分机用土地面积。

（3）安全和环保原则

厂区布置还要有利安全生产，有利于职工的身心健康。如易燃易爆物品库应远离人群密集区．并有安全防范措施，有足够的消防安全设施，各生产部门的布置要符合环保要求，还要有三废处理措施等等。

9.与制造业相比，服务业有哪些特点？

答：与制造业相比，服务业有如下特点：

（1）服务性生产的生产率难以测定

（2）服务性生产的质量标准难以建立

（3）与顾客接触是服务性生产的一个重要内容

（4）纯服务性生产不能通过库存来调节

10.请简单介绍全面质量管理的特点和基本观点。

答：全面质量管理的特点有：（1）全员性的质量管理；（2）全过程的质量管理；（3）全企业的质量管理；（4）多方法的质量管理。

全面质量管理的基本观点包括：（1）系统的观点；（2）预防为主的观点；（3）为用户服务的观点。

11.设施选址，在什么情况下，考虑接近原材料供应地？

答：（l）原料笨重而价格低廉的企业；（2）原料易变质的企业；（3）原料笨重，产品由原料中的一小部分提炼而成；（4）原料运输不便。

12.简述生产与运作管理的内容。

答：生产管理的主要内容包括：（1）生产系统的规划与设计，包括产品或服务的选择与设计、生产与服务设施的选址与布置、工作系统设计等内容；（2）生产系统的运行，主要包括生产与运作计划、组织、控制等三个方面的内容；（3）生产系统的维护与更新，主要包括设备维护与更新、先进生产运作管理模式的应用等。

13.按工艺专业化原则布置工作场地

工艺专业化原则布置就是按加工工艺特征安排生产单位或设备的布置方式。在这种布置方式下，相似的生产单位或设备被放在一起。

1)这种布置方法对产品品种变换的适应性较强，设备的利用率也较高；但产品的物流比较复杂，生产过程连续性差，在制品库存量也较高，整个生产周期较长。

2)特别适合于小批量、多品种生产。

3)这类布置主要考虑如何通过各类生产单位或设备科学布置使物流更加趋于合理，主要考虑前后工艺阶段的密切程度。

**五、分析计算题：**

**1.参考答案：**

解：顺序移动方式时：

=4×（10+4+12+6）=128（分钟）

平行移动方式：

概念：每个零件在前道工序加工完毕后，立即转道下道工序进行加工的方式。

式：

=（10+4+12+6）+3×12=68（分钟）

平行顺序移动方式：

概念：指即考虑平行性，又考虑顺序性，要求每到工序连续加工，但又是各道工序尽可能平行地加工。

公式：

=4×（10+4+12+6）-3×（4+4+6）=86（分钟）

**2.参考答案：**

解：第一步，当单价=0.28元/个，产品年存储费用H＝0.28 X20％

因为只有当订货量大于1000时，才可能享受单价0.28元的优惠价，414是不可行的。

第二步，当单价=0.29元/个，产品年存储费用H＝0.29 X20％

因为只有当订货量大于500时，才可能享受单价0.29元的优惠价，406是不可行的。

第三步，当单价=0.30元/个，产品年存储费用H＝0.30 X20％

因为当订货量小于500时，单价0.30元，400是可行的订货量。订货量大于400的数量折扣点500，1000。

(元)

经济订购批量为：500.

**3.参考答案**

CDS法：

1）总加工周期最短的作业顺序： J4 J1 J3 J5 J2 J6

2）最短流程时间：90

关键工件法：

1）总加工周期最短的作业顺序：J1 J4 J3 J2 J5 J6

2）最短流程时间：93

Palmer法：

1）总加工周期最短的作业顺序：J1 J4 J6 J5 J3 J2

2）最短流程时间：93

（注：可任选一种方法。最佳方案是CDS法得到的方案）

**4.参考答案：**

1）最优加工顺序：C，B，D，F，E，A

2）最短流程时间：74

**5.参考答案：**解：计算结果见下表

元件C的总需求量计算过程

<table> 
 <tbody> 
 <tr> 
 <td> 物料提前期 </td> 
 <td> 周次 需求项目 </td> 
 <td> 1 </td> 
 <td> 2 </td> 
 <td> 3 </td> 
 <td> 4 </td> 
 <td> 5 </td> 
 <td> 6 </td> 
 <td> 7 </td> 
 <td> 8 </td> 
 <td> 9 </td> 
 <td> 10 </td> 
 <td> 11 </td> 
 <td> 12 </td> 
 <td> 13 </td> 
 </tr> 
 <tr> 
 <td> 产品M1 LT=1 </td> 
 <td> 计划产出量 </td> 
 <td> </td> 
 <td> </td> 
 <td> 200 </td> 
 <td> 150 </td> 
 <td> 200 </td> 
 <td> 150 </td> 
 <td> 250 </td> 
 <td> 300 </td> 
 <td> 300 </td> 
 <td> 300 </td> 
 <td> 200 </td> 
 <td> 100 </td> 
 <td> 150 </td> 
 </tr> 
 <tr> 
 <td> 计划投入量 </td> 
 <td> </td> 
 <td> 200 </td> 
 <td> 150 </td> 
 <td> 200 </td> 
 <td> 150 </td> 
 <td> 250 </td> 
 <td> 300 </td> 
 <td> 300 </td> 
 <td> 300 </td> 
 <td> 200 </td> 
 <td> 100 </td> 
 <td> 150 </td> 
 <td> </td> 
 </tr> 
 <tr> 
 <td> 产品M2 LT=1 </td> 
 <td> 计划产出量 </td> 
 <td> </td> 
 <td> </td> 
 <td> 100 </td> 
 <td> 200 </td> 
 <td> 150 </td> 
 <td> 200 </td> 
 <td> 210 </td> 
 <td> 100 </td> 
 <td> 180 </td> 
 <td> 150 </td> 
 <td> 250 </td> 
 <td> 200 </td> 
 <td> 250 </td> 
 </tr> 
 <tr> 
 <td> 计划投入量 </td> 
 <td> </td> 
 <td> 100 </td> 
 <td> 200 </td> 
 <td> 150 </td> 
 <td> 200 </td> 
 <td> 210 </td> 
 <td> 100 </td> 
 <td> 180 </td> 
 <td> 150 </td> 
 <td> 250 </td> 
 <td> 200 </td> 
 <td> 250 </td> 
 <td> </td> 
 </tr> 
 <tr> 
 <td> 元件C LT=2 </td> 
 <td> 总需求 </td> 
 <td> </td> 
 <td> 700 </td> 
 <td> 900 </td> 
 <td> 850 </td> 
 <td> 900 </td> 
 <td> 1130 </td> 
 <td> 900 </td> 
 <td> 1140 </td> 
 <td> 1050 </td> 
 <td> 1150 </td> 
 <td> 800 </td> 
 <td> 1050 </td> 
 <td> </td> 
 </tr> 
 </tbody> 
</table>

**6.参考答案：**

（1）加工顺序为：C-D-A-E-B

（2）最短流程时间：40

**7.分析题**

问题1)从本案例你可以受到哪些启示？

答案要点：

（1）JIT强调的是找出并消除生产中的一切浪费。

（2）JIT消灭浪费的武器是：看板系统TQC，全员参与和供应商的协作关系。

（3）JIT认为存储不能增加产品的附加值，应视为一种浪费。

（4）通过JIT的实施，企业的生产作业系统效率必定再上一个新台阶。

2)为什么说JIT，不仅是一种生产控制的方法，还是一种管理哲学？

答案要点：

（1）准时制是一种生产计划管理控制技术。

JIT用看板系统，从而限定了在制品的存储量。看板数的确定要考虑生产线的许多相关因素，如作业计划制定水平、设备状况、工作地配置等。

全员参与，发现生产中的问题和浪费，工人多能化，分工协作，减少劳动费用降低成本，并保证适时适量生产。

企业与供应商协作，共同分享需求计划，并将其用于生产和销售系统中，供应商与顾客被连在一起，共享生产计划和输入必要的数据，保证了企业可以建立起均衡的生产系统。

（2）准时制也是一种管理哲学。

准时制可以消除企业内部所存在的各种浪费，如过量生产、部件与操作者的移动和等待时间、低劣的制造过程、存储及残次品。

JIT认为存储不能增加产品的附加值，应视为一种浪费。JIT将企业比作河中航行的船，企业的潜在问题如同河中的礁石。JIT用抽去存储的方法暴露出企业的潜在问题。准时制通过逐渐降低库存水平，发现和解决不同深度和不同层次的问题，从而不断提高企业的市场竞争力。

**8.参考答案**

由于在第二台设备B的最大作业时间5＝第三台设备最小作业时间5，因此可以将此作业排序问题简化为两台设备作业排序，并用约翰逊法则进行排序。

首先将B设备的作业时间分别加到A设备和C设备对应的工件作业时间上得到以下表格：

根据约翰逊法则进行排序，则可以得到的作业顺序为：J1－J6－J3－J4－J2－J5

则总的作业时间为48。

**9.**解:（1）绘制网络图(8分)

（2）计算各事项时间参数（见图中方框数据）

（3）寻找关键路线（图中粗黑箭线所示）工程总周期为25天

**10.**某流水线计划年产A零件60000件，该流水线每天工作两班，每班8小时，工作时间有效利用系数为0.95。试计算流水线的平均节拍。如果把废品率定为1.2%，那么流水线的实际节拍应该是多少？

解：制度工作时间为（365-52×2-10）×2×8×60=240960(分钟/年)

平均节拍为240960×0.95÷60000=3.82(分/件)

考虑废品率后的实际加工件数为60000÷(1-1.2%)=60729(件/年)

实际节拍为240960×0.95÷60729=3.77(分/件)

即平均节拍为每件3.82分钟,考虑废品率后实际节拍为每件3.77分钟。

**11.解**：(1)小规模的盈亏平衡点是：

中规模的盈亏平衡点是：

大规模的盈亏平衡点是：

(2)当需求量是20万吨时，对于小、中、大三种规模，利润分别是：

小规模：

中规模：

大规模的盈亏平衡点正好是20万吨，因此P=0；

所以最优规模是中等规模。

**12.**解：4个地点的权重分值计算结果如表所示：

<table> 
 <tbody> 
 <tr> 
 <td> 因 素 </td> 
 <td colspan="4"> 地 址 </td> 
 </tr> 
 <tr> 
 <td> A </td> 
 <td> B </td> 
 <td> C </td> 
 <td> D </td> 
 </tr> 
 <tr> 
 <td> 选址及安装费用 </td> 
 <td> 3 </td> 
 <td> 4 </td> 
 <td> 4.5 </td> 
 <td> 4.25 </td> 
 </tr> 
 <tr> 
 <td> 运行费用 </td> 
 <td> 8 </td> 
 <td> 9 </td> 
 <td> 9 </td> 
 <td> 8 </td> 
 </tr> 
 <tr> 
 <td> 交通费用 </td> 
 <td> 27 </td> 
 <td> 25.5 </td> 
 <td> 18 </td> 
 <td> 21 </td> 
 </tr> 
 <tr> 
 <td> 便利通道 </td> 
 <td> 15 </td> 
 <td> 18 </td> 
 <td> 16 </td> 
 <td> 18 </td> 
 </tr> 
 <tr> 
 <td> 停车场地可获性 </td> 
 <td> 20 </td> 
 <td> 22.5 </td> 
 <td> 22.5 </td> 
 <td> 20 </td> 
 </tr> 
 <tr> 
 <td> 公众态度 </td> 
 <td> 9 </td> 
 <td> 8.5 </td> 
 <td> 6 </td> 
 <td> 7 </td> 
 </tr> 
 <tr> 
 <td> 总权重 </td> 
 <td> 82 </td> 
 <td> 87.5 </td> 
 <td> 76 </td> 
 <td> 78.25 </td> 
 </tr> 
 </tbody> 
</table>

优先次序为：B，A，D，C

**13.参考答案**

1)万向齿轮厂的工厂整合前的总平面布置有什么缺点？经过重新整合后在哪些方面得到了改进？

答案要点：万向齿轮厂的工厂整合前的总平面布置是以流程为主线按工艺专业化形式布置的。这种布置形式的缺点：（1）产品的加工要经过许多车间或工段，加工路线长，运输量大；（2）增加了产品在生产过程中的停放时间，延长了生产周期，增加了在制品数量，占用较多的流动资金；（3）各生产单位之间的协作关系复杂。

整合后，（1）产品的加工封闭在车间或工段内完成，加工路线短；（2）减少了产品在生产过程中的停放时间，缩短了生产周期，减少了在制品数量；（3）管理工作比较简单。

2)万向齿轮厂的工厂总平面布置经过重新整合后是否还存在不足？是什么？

答案要点：

万向齿轮厂的工厂总平面布置经过重新整合后还存在不足。

其缺点是：（1）难以充分利用生产设备和生产面积；（2）难以对工艺进行专业化管理；（3）适应性差，难以适应改变品种的要求。

**14.参考答案**

解：车床组的生产能力＝

（台）